Лакокрасочное производство

Лакокрасочная промышленность это совокупность всех предприятий, занимающихся производством пастообразных красок, смешанных красок, готовых к употреблению, нитроцеллюлозных лаков, масляных лаков, известковых растворителей, японского лака, замазок, эмалей, шпаклевок, морилок и шеллака.

Краски, масляные лаки и нитроцеллюлозные лаки относятся к покрытиям. Они наносятся на поверхность многих изделий, чтобы обеспечить защиту или отделку.

Краски, масляные лаки и нитроцеллюлозные лаки создаются из различных материалов, для их производства используются различные процессы. Краска, например, состоит, прежде всего, из красящего вещества, названного пигментом, и жидкости-носителя. Роль носителя или связующего вещества краски может исполнять масло, латекс или синтетическая смола. Пигменты получают или из природных источников, например, глинистых или минеральных руд, или в результате химических процессов. В краску может добавляться скипидар, спирт, или вещества, содержащиеся в нефти, чтобы улучшить равномерность распределения по поверхности окрашиваемого предмета, ускорить или замедлить высыхание, повысить прочность пленки, образуемой красителем. Краска может быть сделана в виде жидкости, геля, или порошка. Некоторые специальные краски - антипирены, в то время как другие отпугивают насекомых или изменяют цвет в зависимости от повышения или понижения температуры в помещении.

Краска обычно делается партиями определенного цвета или вида. Производство краски обычно устроено так, чтобы можно было применить систему подачи самотеком. Это означает, что сырье находится на верхних этажах завода. Когда возобновляется процесс изготовления краски, она течет вниз, пока не будет закончен последний этап работ. В соответствии с формулами, разработанными химиками, в порционные смесители помещают нужное количество ингредиентов. Механизмы смешивают эти вещества, в результате чего образуется густая паста. Эта смесь движется самотеком через ряд мельниц или емкостей, действующих как огромные кухонные смесители. В смесителях часто находятся металлические или керамические шарики или частицы песка, которые помогают смешивать пигмент и носитель.

Главные колеровщики, или красильщики и их помощники ответственны за смешивание различных пигментов и других веществ с целью получения в конечном итоге краски нужного цвета. Для этого они используют механические смесители. Хотя для определения нужного оттенка, измерения яркости и чистоты цвета используются специальные приборы, требуется квалифицированный и опытный рабочий, чтобы подобрать нужный цвет смеси, из которой получится краска, соответствующая установленному стандарту.

После фильтрации краска течет в бак-хранилище. Рабочие, наполняющие тару, и упаковщики наполняют тюбики, канистры, цилиндрические контейнеры и другие емкости из этих резервуаров. Операторы укупорочных машин закупоривают канистры. Для укупорки цилиндрических контейнеров с краской используются другие механизмы. Штамповщики управляют машинами, печатающими номер идентификационного кода на крышках канистр или цилиндрических контейнеров. После наклеивания соответствующего ярлыка краска готова к отправке дистрибьюторам.

Лак отличается от краски тем, что обычно не содержит пигмент. В его состав входит смола, формирующая твердую прозрачную пленку после высыхания лака. Большинство лаков в наши дни производится из синтетических смол. Лак используется, прежде всего, для нанесения на деревянные поверхности твердого защитного покрытия. Процесс изготовления лака ведется под наблюдением рабочих - изготовителей лака. Рабочие, загружающие котел, и операторы котла загружают необходимые ингредиенты в огромные котлы и нагревают их до температуры плавления смолы. Они поддерживают эту температуру в котле в течение отрезка времени, необходимого для прохождения определенных химических реакций. Время от времени испытательные приборы берут образцы, чтобы проверить густоту и кислотность лака.

См. далее:

• Производство акриловых красок: новый уровень технологий в лакокрасочной промышленности